مندرجات وائرنگ ڈایاگرام سیکشن: پاور یونٹ تمام حصوں

ریفٹنگ: انجن (DW10BTED4) Peugeot 607 I فیس لفٹ

پاور یونٹ ~ 3013 الفاظ

انتباہحفاظت اور صفائی کی سفارشات پر عمل کریں

انتباہایک منظور شدہ descaling مصنوعات کے ساتھ gasket کے چہروں کو صاف; مشترکہ چہروں پر کھرچنے والے یا تیز اوزار استعمال نہ کریں; gasket کے چہروں کو کوئی دستک یا سکور کے کوئی نشان نہیں ہونا چاہئے

انتباہسیلز کو نئی سیلز کے ساتھ تبدیل کریں

سلنڈر بلاک کی تیاری

ریفٹ

  • پسٹن بیس جیٹس (4); torque 1 da.Nm کو سخت کرنا
  • نالی والے بیرنگ خول (1)
  • 2 کرینک شافٹ بیئرنگ فلانجز (2), (3) (کرنک شافٹ کی طرف "a" چکنا کرنے والی نالیوں)

تفصیلات کے باب میں ٹیبل کا استعمال کرتے ہوئے کرینک شافٹ بیئرنگ ٹوپیاں کے خولوں کی موٹائی کا تعین کریں

کرینک شافٹ کے آخر فلوٹ کو ایڈجسٹ کرنا

کرینک شافٹ فٹ کریں

مقام

  • ڈائل گیج سپورٹ [1]
  • ڈائل گیج سپورٹ [2]
  • ڈائل گیج [3]

سلنڈر بلاک میں کرینک شافٹ آگے پیچھے دھکا

ڈائل گیج کو صفر پر سیٹ کریں

سلنڈر بلاک میں، مخالف طرف پر، کرینک شافٹ آگے پیچھے دھکا

وہاں ایک 0,07 کرنا 0,32 ملی میٹر آخر فلوٹ ہونا چاہئے

انتباہCrankshaft کے ایک ہی چہرے کے لئے ایک ہی موٹائی کے اوپری اور نچلے دھکا بیرنگ منتخب کریں

کرینک شافٹ بیئرنگ ٹوپیاں

تیل

  • کرینک شافٹ سیٹ "b"
  • (7) نصف بیرنگ خول

ریفٹ

  • (7) نصف بیرنگ خول
  • اہم بیئرنگ ٹوپیاں (5)
  • لیئرنگ نمبر 2 کے پس منظر شیمز (6)
  • بیئرنگ ٹوپی پیچ (5) (بغیر سخت)

E4 سگ ماہی پیسٹ کو نمبر 1 والے بیرنگ کے زاویوں اور extremities "c" میں رکھیں

آلے کے ہینڈل [4] کو بیئرنگ ٹوپی N ° 1 (8) پر رکھیں

آلے کے ہینڈل پر پیچ سخت کریں [4]

مقام

  • بیئرنگ شیل (9) بیئرنگ ٹوپی پر
  • بیرنگ ٹوپی کے نالی میں ضمنی سیل (10)

سلنڈر بلاک پر آلے [4] کی پوزیشن

ایک چھوٹا سا تیل کی طرف سے سگ ماہی پر ڈال دیا (10)

تیل کی آدھی شیل (9)

نوٹاپنے انگوٹھے کے ساتھ جگہ میں ضمنی مہریں پکڑو

آلے [4] میں ضمنی سیلز کے ساتھ مل کر بیئرنگ ٹوپی کو شامل کریں ، اسے جھکائیں۔

ہینڈل کا استعمال کرتے ہوئے ، بیئرنگ ٹوپی (8) کو اس کے ہاؤسنگ میں سلائڈ کریں

انتباہسیل (10) 5 ملی میٹر سے زیادہ فخر نہیں ہونا چاہئے

بیئرنگ ٹوپی (8) کے 2 پیچ کو اپ کریں

آلے [4] ہٹا دیں

انتباہنئے سائیڈ سیل (10) صحیح لمبائی میں فراہم کی جاتی ہیں اور کاٹ نہیں کیا جانا چاہئے

بیئرنگ ٹوپیاں سخت کرنا

سخت کرنے کا طریقہ کار

  • سلنڈر 2,5 (1 سے 10 تک کا حکم)
  • زاویہ 60 ± 5 °، آلے کا استعمال کرتے ہوئے سخت 5] (1 سے 10 تک کا حکم)

Conrod/پسٹن/پسٹن انگوٹی اسمبلیوں جمع

پسٹن بجتی (11) ریفٹ (جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے)

نوٹپسٹن کی انگوٹی کی سطحوں پر نشان لگا دیا گیا ہے "TOP" اوپر کی طرف ہونا چاہئے

انتباہپسٹن کے سلسلے میں conrod کی سمت کا مشاہدہ; پیسٹن پر کندہ تیر "c" ٹائمنگ آخر کی طرف ہونا چاہئے; conrod پر بیئرنگ خول رک جاتا ہے "d" تیل فلٹر آخر کی طرف ہونا چاہئے

ریفٹ

  • سرکلیپ (15)
  • رابطے کی چھڑی (14)
  • شافٹ (12)
  • سرکلیپ (13)

رابطے کی سلاخوں/پسٹن اسمبلیوں

چیک کریں کہ حلقوں پر نشانات "e"، "f"، "g" صحیح طریقے سے واقف ہیں

انتباہآلے [7] کے اندرونی چہرے کا تیل

انگوٹی کالر [7]

نوٹاس کے درست طریقے سے ہدایت کی اجازت دینے کے لئے پسٹن کے نچلے حصے "A" باہر نکلنے دو

نصف بیرنگ خولوں (16) کو جوڑنے والی سلاخوں (14) پر فٹ کریں

تیل

  • سلنڈر
  • (16) نصف بیرنگ خول

کنکشن راڈ / پسٹن اسمبلیوں کو دوبارہ انسٹال کریں

انتباہپیسٹن پر کندہ تیر "c" ٹائمنگ آخر کی طرف ہونا چاہئے; conrods / سلنڈروں کی مماثلت کا مشاہدہ کریں

انتباہکونڈروڈس/بڑے آخر ٹوپیاں کے جوڑے کا مشاہدہ

انتباہہمیشہ نئے حصوں کے ساتھ رابطے کی چھڑی بولٹ / گری دار میوے اسمبلی کی جگہ لے لے

نصف گول conrod ٹوپیاں فٹ

تیل

  • منسلک راڈ نچلے نصف بیرنگ خول
  • کنکشن راڈ ٹوپی پیچ
  • نٹ (18)

Conrod ٹوپیاں (17) پوزیشن

گری دار میوے (18) فٹ

گری دار میوے کو سخت کرنے کا طریقہ (18)

  • 2 daNm کو پہلے سے سخت کریں
  • زاویہ 70 ± 5 °، آلے کا استعمال کرتے ہوئے سخت 5]

پچھلے بیئرنگ شیل سیل رنگ

انتباہانگوٹی مہر کی سطحوں پر کوئی نشان نہیں بنایا جانا چاہئے

انتباہایک نئی انگوٹی مہر فٹ

ٹول پر مہر کو فٹ کرنے کے لئے شنک [6b] کا استعمال کریں [6a]

انگوٹی سیل ریفٹ (ایک ہتھوڑا کا استعمال کرتے ہوئے)

آلے [6a] ہٹا دیں

موٹر فلائی وہیل

آلہ [8] کے 2 بولٹ کو قطری طور پر مخالف 2 بولٹ کی جگہ پر فٹ کریں

موٹر فلائی وہیل (19) کو دوبارہ انسٹال کریں

انتباہنئے پیچ استعمال کریں (20)

آلے کے شنک کی مدد سے انجن فلائی وہیل کو مرکز کریں [8]

موٹر فلائی وہیل (19) کے 6 فکسنگ سکرو (20) کو دوبارہ انسٹال کریں

آلے [8] ہٹا دیں

انجن فلائی وہیل (19) کے دو آخری فکسنگ پیچ (20) کو دوبارہ انسٹال کریں

آلے [9] فٹ

سخت کرنے کا طریقہ کار (خود کار طریقے سے گیئر باکس)

انجن فلائی وہیل فکسنگ بولٹ سخت (مقطعی tightening)

  • بولٹ (20) 2 dan.m کرنے کے لئے پہلے سے سخت
  • بولٹ (20) 6,6 m.daN سخت

سخت کرنے کا طریقہ کار (دستی گیئر باکس)

بولٹ (20) 4,8 m.daN سخت (مقطعی tightening)

آلے [9] ہٹا دیں

تیل پمپ

ریفٹ بیک وقت

  • پنین (24)
  • سلسلہ (25)
  • تیل پمپ (21) اور dipstick ٹیوب

بولٹ (22) ریفٹ (ہٹانے کے وقت بنائے گئے نشانات کا احترام کریں)

بولٹ (22) 1,6 m.daN سخت

سلنڈر بلاک کی طرف pinion (24) دھکا

چابی (23) refit

کرین شافٹ pinion (24) immobilise کی کلید (23) پر اس کو مشغول کر کے

سامنے سگ ماہی پینل

سگ ماہی پینل (26) پر "E10" کی ایک پٹی لگائیں (مصنوعات کی فہرست سے رجوع کریں)

انتباہپوزیشننگ آپریشن 5 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے

ریفٹ

  • سگ ماہی پینل (26)
  • بولٹ (27); 1,4 daN.m پر سخت کریں

کرینک شافٹ سگ ماہی کی انگوٹی (وقت کی طرف)

انتباہانگوٹی مہر کی سطحوں پر کوئی نشان نہیں بنایا جانا چاہئے

انتباہایک نئی انگوٹی مہر فٹ

انگوٹی سیل ریفٹ; آلے [17a] کا استعمال کرتے ہوئے

نوٹٹول پر مہر کو فٹ کرنے کے لئے شنک [17b] کا استعمال کریں [17a]

آلے [17a] ہٹا دیں

نچلے ڈھکن

سلنڈر بلاک کے کنارے کے ارد گرد سگ ماہی "E10" کی ایک پٹی لگائیں (مصنوعات کی فہرست سے رجوع کریں)

ریفٹ

  • سمپ (28)
  • 2 بولٹ (29)
  • 20 بولٹ (30)

بولٹ (30), (29) 1,6 m.daN سخت

نیا کلچ

کلچ میکانزم (31) کو ریفٹ کریں

آلے کے "h" پر مرکز کرنے والے آلہ کا استعمال کرتے ہوئے کلچ ڈسک (31) مرکز کریں [21]

کلچ میکانزم (32) کو ریفٹ کریں

آلے کی پلیٹ "l" پر فٹ کریں [21]

آلے [21] کے 3 پیچ "k" کو کلاچ میکانزم (32) کے ساتھ رابطے میں لائیں

آلے [21] کے لیور "j" کا استعمال کرتے ہوئے، انجن فلائی وہیل کے ساتھ رابطے میں کلچ میکانیزم لانے

کلچ میکانیزم کو محفوظ کرنے کے لئے 3 پیچ فٹ کریں

3 سکرو کو کلچ پلیٹ (32) کے ساتھ رابطے میں لائیں

آلہ کی پلیٹ "l" اور سنٹرنگ آلہ "h" کو ہٹا دیں [21]

کلچ میکانیزم کو ٹھیک کرنے کے لئے 3 مزید پیچ فٹ کریں

3 سکرو کو کلچ پلیٹ (32) کے ساتھ رابطے میں لائیں

6 کلچ میکانیزم فکسنگ بولٹ (32) کو 2 daN.m

دوبارہ استعمال شدہ کلچ

صفر پر کلچ پہن ایڈجسٹمنٹ کے resetting

انتباہکلیئرنس ایڈجسٹمنٹ کلاچ ڈسک کے بغیر ہوتا ہے

فلائی وہیل پر آلے [21] کی پلیٹ "l" کو فٹ کریں

کلچ میکانزم کو تھوڑا سا سخت کرکے پہننے کے ایڈجسٹمنٹ سسٹم کو آزاد کریں; آلے کے لیور "j" کا استعمال کرتے ہوئے [21]

اسپرنگس (33) کو کمپریس کریں; ایک سکریو ڈرایور کے ذریعے

انتباہپر دباؤ کو جاری کئے بغیر (33) ، کلچ میکانزم ڈھیلا; اسپرنگس (33) کو کمپریسڈ رہنا چاہئے

آلے کی پلیٹ "l" کو ہٹا دیں [21]

کلچ ریفٹ کریں (نئے کلچ میکانزم کے طریقہ کار پر عمل کریں)

پسٹن نروہن

انتباہمنظور شدہ ڈیکلنگ پروڈکٹ کا استعمال کرتے ہوئے جانچ پڑتال کی جانے والی سطحوں کو صاف کریں; مشترکہ چہروں پر کھرچنے والے یا تیز اوزار استعمال نہ کریں

فٹ ڈائل گیج سپورٹ [19] سلنڈر بلاک میں

محفوظ ڈائل گیج [3] کی حمایت کرنے کے لئے [19]

ڈائل گیج [3] کو 0 پر سیٹ کریں (n میں)

"m" میں اونچائی کا فرق ریکارڈ کریں

نوٹایک حوالہ کے طور پر سب سے زیادہ پسٹن کا استعمال کریں; دو مسلسل سلنڈر کے درمیان زیادہ سے زیادہ خلا = 0,07 ملی میٹر

پسٹن کے protrusion کے سلسلے میں سلنڈر سر gasket کی موٹائی منتخب کریں

انتباہاگر پڑھنے والی اقدار اشارہ کردہ اقدار سے مماثل نہیں ہیں تو ، خرابی کی وجہ کی تحقیقات کریں (پڑھنے کی غلطی، آپریٹنگ غلطی، حصہ خرابی)

سلنڈر سر

انتباہ"p" میں مرکز پنوں کی موجودگی کے لئے چیک کریں

مڈ اسٹروک پر پسٹن کی پوزیشن (افقی keyway (23))

ایک نیا سلنڈر سر مہر فٹ

انتباہتیل کے فلٹر کے اختتام پر سلنڈر ہیڈ gasket کے ریفرنس سوراخ "q" پوزیشن

سلنڈر سر بولٹ دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے، ان کی لمبائی چیک

انتباہMOLYKOTE G.RAPIDE PLUS کے ساتھ نالوں اور سکرو کے سروں کے نیچے چکنائی

ریفٹ

  • سلنڈر سر
  • سلنڈر ہیڈ بولٹ

انتباہدکھایا ترتیب میں بولٹ کی طرف سے بولٹ پر عمل کریں

سخت کرنے کا طریقہ کار

  • 1,5 daNm پر پہلے سے سخت کرنا
  • 6 daN.m پر سخت کریں
  • زاویہ 220 ± 5 ° پر سخت کریں; آلے [5] کا استعمال کرتے ہوئے

تیل اور ریفٹ

  • چین پیڈ (35)
  • ان کے ہائیڈرولک پیروکاروں کے ساتھ والو rockers (34) (نکالنے پر بنائے گئے نشانات کا احترام کریں)

ایک 2 ملی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے چین tensioner (36) بازو

چین (38) پنوں (37) اور (39) پر پوزیشن

کالے رنگ میں "r" اور "u" کے ساتھ نشان لگا دیئے گئے لنکس کو کیم شافٹ ڈرائیو پنینز (37) اور (39) پر "s" اور "t" کے ساتھ نشان لگا دیئے گئے دانتوں پر لائیں۔

نئے انجن تیل کے ساتھ کیم شافٹ چکنا

چین اور کیم شافٹ اسمبلی کو ریفٹ کریں

انتباہایک منظور شدہ descaling مصنوعات کے ساتھ gasket کے چہروں کو صاف; مشترکہ چہروں پر کھرچنے والے یا تیز اوزار استعمال نہ کریں; gasket کے چہروں کو کوئی دستک یا سکور کے کوئی نشان نہیں ہونا چاہئے

کیم شافٹ بیئرنگ ٹوپی ہاؤسنگ (44) کے فریم پر انڈیکس "E10" سگ ماہی پیسٹ لگائیں

ریفٹ

  • کیم شافٹ بیئرنگ ٹوپی کا احاطہ (44)
  • 26 بولٹ (41) (سکرو کو نشانات 1 اور 2 پر نہ رکھیں ، مندرجہ ذیل خاکہ دیکھیں)
  • 8 ستون (40) پیچ
  • کیم شافٹ چین ٹینسر (36)
  • پائل (42)
  • (43) بولٹ (ہاتھ سے سخت)

2 ملی میٹر ڈائی پین کو ہٹا دیں

کیم شافٹ پائل (42) پن; آلے [20] کا استعمال کرتے ہوئے

انتباہچیک کریں کہ کالے رنگ میں "r" اور "u" کے ساتھ نشان زدہ لنکس کیم شافٹ ڈرائیو پینوں پر "s" اور "t" کے ساتھ نشان زدہ دانتوں پر ہیں۔

پہلے سے سخت

  • 26 بولٹ (41) سے 0,5 daNm (1 سے 26 تک کا حکم)
  • 8 studs (40) ہاتھ سے (27 سے 34 تک کا حکم)

سخت کرنا

  • 26 بولٹ (41) سے 1 daNm (1 سے 26 تک کا حکم)
  • 8 بولٹ (40) سے 1,1 daNm (27 سے 34 تک کا حکم)

ہٹانا

  • آلے [20]
  • پائل (42)

انتباہانگوٹی مہر کی سطحوں پر کوئی نشان نہیں بنایا جانا چاہئے

انتباہایک نئی انگوٹی مہر فٹ

انگوٹی سیل ریفٹ; آلے [22a] کا استعمال کرتے ہوئے

نوٹٹول پر مہر کو فٹ کرنے کے لئے شنک [22b] کا استعمال کریں [22a]

آلے [22] ہٹا دیں

ٹائمنگ گیئر کی طرف

چھڑی [10] کا استعمال کرتے ہوئے کرینک شافٹ تالا لگا

ریفٹ

  • کرینک شافٹ کی کھردری (47)
  • کشیدگی رولر (46)
  • (45) بولٹ
  • کولینٹ پمپ (48) (ایک نئی مہر کے ساتھ لیس)
  • رولر ٹینسر (49)
  • (50) بولٹ
  • کیم شافٹ پائل (42)
  • فکسنگ بولٹ (43)

بولٹ کی سختی (43); آلے [18] کا استعمال کرتے ہوئے

  • پہلے سے سخت کرنے والا بولٹ (43) سے 2 daNm
  • زاویہ 60 (0 ° ؛ - 5 °) پر سخت کریں

رولر تنصیب کو بند کرو; آلے [23] کا استعمال کرتے ہوئے

آلے [20] فٹ

کرینچ شافٹ کی کھالیں (47) مرکز; آلے [16] کا استعمال کرتے ہوئے

ٹائمنگ بیلٹ کو کیم شافٹ پللی (42) پر دوبارہ رکھیں۔

آلے [14] فٹ (معتدل طور پر سخت کریں)

واشر "v" کے ساتھ بولٹ

  • رولر ٹینسر (46)
  • کرینک شافٹ پولی (47)
  • پانی کے پمپ کھردری (48)
  • رولر ٹینسر (49)

اوزار [14, 16, 23] ہٹا دیں

انڈیکس "y" کو پلیٹ کے باہر کی طرف منتقل کریں (x پر) ، رولر ٹینسر کو "w" تیر کی سمت میں موڑ دیں۔; ایک 6-سائیڈ آئنے کا استعمال کرتے ہوئے (کے طور پر "z")

رولر tensioner بولٹ (50) کرنے 2,1 daNm سخت

آلے کے ذریعہ فلائی وہیل کو لاک کریں [9]

5 m.daN کرنے کے لئے لوازمات ڈرائیو pulley کے سکرو سخت

اوزار [9, 10, 20] ہٹا دیں

چلانے کی سمت میں کرینک شافٹ 4 موڑ (s) موڑیں

چنگاری

  • کرینک شافٹ; آلے [10] کا استعمال کرتے ہوئے
  • کیم شافٹ ڈرائیو پولی; آلے [20] کا استعمال کرتے ہوئے

فلائی وہیل کو لاک; آلے [9] کا استعمال کرتے ہوئے

کھولیں

  • معاون ڈرائیو پولی
  • رولر ٹینسر (49) کا بولٹ (50)

رولر tensioner (49) گھڑی کی سمت میں موڑ; ایک 6-سائیڈ آئنے کا استعمال کرتے ہوئے (کے طور پر "z")

انڈیکس "y" کو نشان "aa" کے برعکس رکھیں۔

انتباہاگر نشان "aa" overshot کیا گیا ہے، ٹائمنگ بیلٹ ریفٹنگ آپریشن دہرائیں

رولر tensioner بولٹ (50) کرنے 2,1 daNm سخت

اوزار [10], [20] ہٹا دیں

5 m.daN کرنے کے لوازمات کھردری سخت

آلے [9] ہٹا دیں

چلانے کی سمت میں کرینک شافٹ 2 موڑ (s) موڑیں

Refit the tools [10], [20]

انڈیکس "y" کی پوزیشن چیک کریں، یہ سلاٹ "aa" کے مخالف ہونا چاہئے

انتباہاگر انڈیکس "y" کی پوزیشن درست نہیں ہے تو ، ٹائمنگ بیلٹ ٹینسنگ آپریشنز کو دہرائیں (اس کارروائی کو انجام دینے کے لئے، رولر tensioner بولٹ (50) تھوڑا سا ڈھیلا)

ریفٹ ٹول [9]

معاون سامان ڈرائیو pulley ہٹا دیں

ریفٹ

  • کرینک شافٹ پوزیشن سینسر ہدف (52)
  • نیچے ٹائمنگ کا احاطہ (51)
  • کرینک شافٹ پوزیشن سینسر (53)

ریفٹ

  • لوازمات کی پائل (54)
  • بولٹ (55) اس کے واشر کے ساتھ

بولٹ (55) کو 7 daN.m پر سخت کریں; زاویہ 60 ± 5 ° پر سخت کریں

ہٹانا

  • آلے [10]
  • آلے [20]
  • آلے [9]

ریفٹ

  • ٹاپ ٹائمنگ کور (56)
  • انجن کی تنصیب (57)
  • بولٹ (58)

(58) اور (45) 5,6 m.daN کرنے بولٹ سخت

فلائی وہیل کی طرف

ریفٹ

  • ترموسٹیٹ (61) (نئی مہر)
  • ہائی پریشر پمپ (60) (نئی مہر)
  • ویکیوم پمپ (59) (نئی مہر)

تیل فلٹر کی طرف

انتباہسوراخ کے ذریعے جہاں تیل تیل فلٹر پر پہنچتا ہے، سلنڈر بلاک کے چکنا کرنے والی سرکٹ میں (نئے) تیل انجیکشن

ریفٹ

  • ویکیوم ٹینک (63)
  • ایندھن ہائی پریشر عام انجکشن ریل (62)
  • آئل فلٹر سپورٹ (64) اور کولینٹ / آئل ہیٹ ایکسچینجر اسمبلی (ایک نئے فلٹر عنصر کے ساتھ)

ڈیزل انجیکٹر اور ہائی پریشر ایندھن پائپ

ڈیزل انجیکٹر کی تیاری

  • اس کے circlip پر flange (69) کلپ
  • انجیکٹر اچھی طرح سے مرکز کی انگوٹی (68) فٹ کریں
  • ڈیزل انجیکٹر سوراخ میں نئے تانبے سیل (67) فلیٹ فٹ کریں

ریفٹ

  • ڈیزل انجیکٹرز (65)
  • نٹ (66); ہاتھ سے تنگ کرنا

انتباہڈیزل انجیکٹر فکسنگ گری دار میوے (66) کو ہاتھ سے سخت کریں; ہاتھ سے سخت جب، فلانج (69) افقی رہتا ہے اور اس circlip پر clipped ہے کہ چیک کریں

انتباہہمیشہ نئے ہائی پریشر ایندھن پائپ فٹ

ریفٹ

  • سلنڈر کے سر پر ایندھن ہائی پریشر ٹیوب محافظ (71)
  • ڈیزل انجیکٹرز ایندھن کی واپسی ریل (70)
  • 4 ہائی پریشر ایندھن پائپ (73)
  • ہائی پریشر ایندھن پائپ (72)

مکمل طور پر دھاگے کے اختتام پر دستی طور پر سخت

  • ڈیزل انجیکٹرز پر ٹیوبوں کے اتحاد (73)
  • ایندھن کے ہائی پریشر مشترکہ انجکشن ریل پر پائپوں (73) کے اتحاد
  • ایندھن ہائی پریشر پمپ پر ٹیوب (72) کے اتحاد
  • ایندھن کے ہائی پریشر انجیکشن عام ریل پر ٹیوب کا اتحاد (72)

انتباہچیک کریں کہ کلیمپ اب بھی اس کی برقرار رکھنے والی انگوٹی پر کلپٹ ہے

گری دار میوے (66) 0,4 dan.m سخت; [26], [27] اوزار کا استعمال کرتے ہوئے

مندرجہ ذیل زاویہ کشش طریقہ کا مشاہدہ کریں

  • آپریٹر کا سامنا کرنے کے لئے آلے [28] کے صفر نشان "ab" پوزیشن
  • آلے [28] کے detachable انڈیکس "29"" منتقل اور گریجویشن 45 ° کے مخالف جگہ
  • آہستہ آہستہ اور ایک آپریشن میں سخت کریں; زاویہ 45 ± 5 ° پر سخت کریں

ڈیزل انجیکٹرز پر یونینز (74) کو 2,3 ڈی این ایم پر پہلے سے سخت کریں; [13], [24], [25] اوزار کا استعمال کرتے ہوئے

"ad" پر ایک کاؤنٹر ٹارک لگائیں

ہائی پریشر ایندھن عام انجکشن ریل پر یونینز (75) کو پہلے سے سخت کریں 2,3 daN.m; [13], [24], [25] اوزار کا استعمال کرتے ہوئے

کنیکٹر (76) 2,3 daNm کو پہلے سے سخت کریں; [13], [24], [25] اوزار کا استعمال کرتے ہوئے

"ae" پر ایک کاؤنٹر ٹارک لگائیں

سخت کرنا; [13], [24], [25] اوزار کا استعمال کرتے ہوئے

  • ایندھن کے ہائی پریشر مشترکہ انجکشن ریل پر پائپوں کے اتحاد (75); torque 3 da.Nm کو سخت کرنا
  • ڈیزل انجیکٹرز پر یونین (74); torque 3 da.Nm کو سخت کرنا; "ad" پر ایک کاؤنٹر ٹارک لگائیں
  • ہائی پریشر ایندھن پمپ پر یونین (76); torque 3 da.Nm کو سخت کرنا

راستہ کی طرف

ریفٹ

  • کولنگ سرکٹ پائپ (82) کولنگ سیال انلیٹ ہاؤسنگ (80) کے ساتھ
  • ٹربو چارجر (81) کے ساتھ راستہ manifold (83)
  • گرمی exchanger (78) EGR والو (77) کے ساتھ
  • پائپ (79)

ریفٹ

  • تیل بھرنے والا (85) اور تیل بخارات کی ری سائیکلنگ (86) اسمبلی
  • ایندھن فلٹر کی حمایت (84)
  • ایندھن فلٹر (87) (ایک نئے فلٹر عنصر کے ساتھ)
  • ایندھن کی فراہمی اور واپسی پائپ

Inlet والو کا احاطہ

ریفٹ

  • Inlet manifold (91) اور تیل ٹرپ اسمبلی
  • ٹیوب (89) (اس کے fixations سخت بغیر); آلے [12] کا استعمال کرتے ہوئے
  • کیم شافٹ پوزیشن سینسر (88) (اس کے فکسنگ سکرو tightening کے بغیر)

انتباہاشارہ کردہ سخت ترتیب کا احترام کریں

Inlet manifold اور oil trap فکسنگ بولٹ کو سخت کرنے کا طریقہ

  • بولٹ 0,5 dan.m کرنے کے لئے پہلے سے سخت
  • بولٹ 0,9 m.daN سخت (بیان کردہ ترتیب میں)

پائپ فکسنگ کو سخت کریں (89)

نلی کو جوڑیں (90); آلے [11] کا استعمال کرتے ہوئے

Camshaft پوزیشن سینسر ایڈجسٹمنٹ (دوبارہ استعمال شدہ)

انجن فلائی وہیل کو پھانسی; آلے [10] کا استعمال کرتے ہوئے

8,5 ملی میٹر قطر ایک ڈرل کی پوزیشن (af میں) (inlet سلنڈر سر کا احاطہ (92) اور camshaft پوزیشن سینسر (88) کے درمیان)

بولٹ (91) کو 0,6 daN.m پر سخت کریں

آلے [10] ہٹا دیں

Camshaft پوزیشن سینسر ایڈجسٹمنٹ (نیا)

Camshaft پوزیشن سینسر ہدف کے ساتھ رابطے میں رکھیں (کیمشافٹ pinion)

بولٹ (91) کو 0,6 daN.m پر سخت کریں

آلے [10] ہٹا دیں